對焊機：

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。

對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區比較小。

焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理)，比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

閃光過程具有較強的自調節功能，對嚴格保持規范一致性要求較低，焊接質量穩定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。

焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。

工作原理

散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

焊接范圍

焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。

主要優點

1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.

2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.

3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.

4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.

6、操作及維修服務方便.由于無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.